前言：

以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。

目前存在的問題：

印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

處理的規(guī)模：

日均進(jìn)水100m3。

客戶要求：

1、前端預(yù)處理色度達(dá)標(biāo)

2、產(chǎn)品要不影響的水質(zhì)指標(biāo)

3、減少污泥量

解決方案：

針對該廢水，凡清實驗室現(xiàn)場采回廢水，取100ml原液，加入凡清印染廢水脫色劑FQ-WD1型號千分之二，加入千分之四左右氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH到8，攪拌3－5分鐘加入百分之二的PAM陰離子（1‰的水溶液）。

（客戶的廢水）

處理后情況：
前端可做到上清液清澈透亮，污泥較現(xiàn)在對比大致減少15%。

（處理后的廢水）

產(chǎn)品清單：

印染廢水脫色劑、聚丙烯酰胺陰離子、氫氧化鈣。

（印染廢水脫色劑）

客戶的案例：

現(xiàn)處理為前端利用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值后使用活性炭、PAC跟PAM處理，經(jīng)沉淀池經(jīng)厭氧罐到生化出水，原水codcr達(dá)到20000多。處理后污水偏大紅色，且污泥量大。經(jīng)過小試得出，處理一噸水需要添加2KG脫色劑以及4KG氫氧化鈣。印染廢水具有高濃度、高色度等特點，由于廢水的復(fù)雜性導(dǎo)致客戶前端處理不好，影響后端生化系統(tǒng)的處理能力。運用我們的脫色劑進(jìn)行前端預(yù)處理，不僅能夠脫色，還能去除大部分的codcr，為后端生化減輕壓力。

（印染廢水現(xiàn)場）

客戶的評價：

客戶十分滿意，不僅成本較之前減少，污泥量也較之前減少了，污泥含水率也能控制在50%上下。